1) Під час переміщення робочого столу або шпинделя швидкість переміщення слід правильно вибрати відповідно до відстані до заготовки, щоб запобігти зіткненню при надто швидкому русі.
2) Під час програмування визначте правильну технологію обробки та маршрут обробки відповідно до фактичної ситуації та не допускайте заготовки до утилізації або відрізання заздалегідь через недостатнє положення обробки або недостатню міцність країв.
3) Перед нарізанням різьби необхідно перевірити правильність програми та розміру компенсації.
4) Перевірте, чи достатньо натягу електродного дроту. При розрізанні конусності натяг слід зменшити до половини звичайного.
5) Перевірте, чи відповідає швидкість подачі дроту електрода.
6) Виберіть відкриту обробку або закриту обробку відповідно до фактичного стану заготовки та мінімізуйте відстань між соплом та заготовкою, щоб уникнути перешкод. Під час ретельної обробки відстань між соплом та заготовкою зазвичай становить від 0,05 до 0,1 мм.
7) Перевірте, чи обґрунтований вибір струменя, використовуйте струмені високого тиску для чорнової обробки та струмені низького тиску для чистової обробки.
8) Зверніть увагу на те, щоб стежити за стабільністю обробки під час початку різання та вчасно відрегулювати, коли будуть виявлені дефекти.
9) Під час обробки умови різання слід часто перевіряти та контролювати, а проблеми слід вирішувати негайно.